一体化预制泵站规程
1 总则
1.0.1 为使一体化预制泵站在应用过程中安全可靠、技术先进、经济合理和运行管理方便，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于在新建、改建和扩建的给水、排水和内涝防治工程中应用一体化预制泵站的设计、出厂检测、施工、验收、安全、运行和维护。
1.0.3 一体化预制泵站的应用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号
2.1 术语
2.1.1 一体化预制泵站 intergrated prefabricated pumping station
一种在工厂内将井筒、泵、管道、控制系统和通风系统等主体部件集成为一体，并在出厂前进行预装和测试的泵站。
2.1.2 湿式一体化预制泵站 wet well integrated prefabricated pumping station
将水泵房和进水井集成在同一个井筒内，水泵采用湿式安装的一体化预制泵站。
2.1.3 干式一体化预制泵站 dry well integrated prefabricated pumping station
由一个独立干区构成或者将干区、湿区集成在同一个井筒内，水泵采用干式安装的一体化预制泵站。
2.1.4 提篮式格栅 basket screen
在进水管道上设置提篮的格栅。
2.1.5 粉碎式格栅 grinder
在进水管道上设置切割机的格栅。
2.2 符号
VEff一泵站有效容积；
Qp一泵站最大一台泵的泵送流量；
Zmax一水泵每小时最大启停次数；
W一泵站总重力；
Ks一设计稳定性抗力系数；
F一泵站总浮力。
3 泵站形式和组合
3.1一般规定
3.1.1 一体化预制泵站的基本形式可分为干式一体化预制泵站和湿式一体化预制泵站。
3.1.2 一体化预制泵站应由井筒结构、内部设施和其他设施组成。
3.1.3 一体化预制泵站主体可由通风系统、井筒、出水管路、阀门、进水管道、控制柜、服务平台和水泵等部件组成。
3.1.4 一体化预制泵站的壳体宜采用玻璃钢（GRP）或高密度聚乙烯（HDPE）等质量轻、强度高和耐腐蚀强的材料，泵站内部管道和安装附件宜采用不锈钢等耐腐蚀材料。
3.1.5 一体化预制泵站的工作环境温度宜为-20℃~40℃，相对湿度宜为25℃~85℃。
3.1.6 一体化预制泵站的输送介质应符合下列规定：
1 温度宜为0℃~40℃；
2 pH值宜为4~10；
3 输送介质中的最大颗粒直径应小于所选配水泵的通径。
3.2 井筒结构
I 筒体和顶盖
3.2 采用玻璃钢材质的一体化预制泵站，材料和工艺应符合下列规定：
1 侧壁玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基本材料，宜采用缠绕工艺。
2 泵站顶盖、底部和连接部位等无法采用缠绕工艺的部分，可采用手糊成型工艺。
3.2.2 一体化预制泵站的顶盖应由边盖和可开启的盖板组成。
3.2.3 一体化预制泵站盖板应具备限位安全锁、防坠落和防盗的功能。
3.2.4 盖板材料应为玻璃钢或金属材料，并应符合下列规定：
1 采用玻璃钢材质的盖板，应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外部保护层四部分构成，外保护层应采用具有抗紫外线功能的材料。
2 采用金属材质的盖板，表面应设置防滑纹等防滑措施。
3.2.5 湿式一体化预制泵站底座内侧应采用流态优化的设计，避免污泥沉积。
3.2.6 筒体外部应根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不应少于4个，其强度应满足一体化预制泵站的需要。
Ⅱ 底 板
3.2.7 泵站底板应采用钢筋混凝土结构。
3.2.8 泵站的底座和钢筋混凝土地板应牢固连接。井筒直径大于3m的泵站，宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底座连接；井筒直径小于等于3m的泵站，底座可设置法兰盘，采用螺栓和压板与泵站底板连接。
3.3 内部设施
Ⅰ 格栅
3.3.1 一体化预制泵站可采用提篮式格栅和粉碎式格栅。
3.3.2 提篮式格栅应符合下列规定：
1 格栅应耦合在进水管法兰面上。并配套导管和提升链。
2 格栅和挡水板等消能装置应分开设置。
3 格栅间距不宜小于40mm。
4 格栅可手动提升，倾倒栅渣。
5 提篮式格栅的材质应采用不锈钢304材质。
3.3.3 粉碎式格栅应符合下列规定：
1 格栅应耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井内。
2 配套粉碎式格栅的溢流格栅应加开检修孔，并配套导杆、提升链、进水渠和支撑附件。
3 格栅支撑框架的强度应满足机械和液压符合要求。
4 粉碎式格栅应配套人工格栅。
Ⅱ 水泵和电机
3.3.4 泵站配套的潜水泵应符合现行国家标准《污水污物潜水电泵》GB/T24674的规定，并应符合下列规定：
1 水泵在设计负荷范围内应无振动和气蚀现象。
2 水泵的旋转部件（包括电机）应进行动、静平衡试验。
3 水泵的运转噪声不应高于80dB（A）。
3.3.5 水泵配套的潜水电机应符合下列规定：
1 绝缘等级不低于F级。
2 湿式安装的水泵，应采用防护等级IP68的潜水电机，水泵宜配套电机冷却系统，
3 干式安装的水泵，可采用防护等级IP54的电机，水泵宜配套电机冷却系统。
Ⅲ 管路系统
3.3.6 管路系统的管材、管件和阀门，应采用耐腐蚀的材料。管材、管件和阀门的选型和连接方式，应根据输送介质和使用环境确定。
3.3.7 管路系统的法兰应符合现行国家标准《钢制管法兰 类型与参数》GB/T9112的有关规定。
3.3.8 泵站的出水管应配置止回阀和检修阀，并符合下列规定：
1 止回阀和检修阀可安装在泵站内部或泵站外的阀门井内。
2 止回阀和检修阀可采用水平或垂直安装。
3 阀瓣宜采用轻质复合材料。
4 阀门长度应符合现行国家标准《金属阀门 结构长度》GB/T12221的有关规定。
3.3.9 泵站的进出水管道和外部管道应采用柔性连接。
3.3.10 给水系统的管道增压泵站，水泵进口应设置检修阀，进水主管上应安装压力传感器和双向排气阀。
Ⅳ提升装置
3.3.11 泵站的提升装置应符合下列规定：
1 湿式泵站应设置不锈钢304及以上材质的导杆、提升链等提升装置，且最大允许提升重量不应小于单台设备最大提升重量的1.5倍。
2 干式泵站可不设置提升装置，但泵站操作平台和检修孔开孔尺寸应确保泵站外提升设备能顺利完成提升作业。
3.3.12 水泵和自耦底座宜采用金属与金属之间的连接，并应采用橡胶圈密封。
Ⅴ 操作平台和爬梯
3.3.13操作平台宜采用不锈钢、热镀锌碳钢、铝合金或玻璃钢材料。操作平台应进行承载力测试，最大设计载荷不应小于3.5kN/m2。
3.3.14 操作平台宜设置于检修阀以下0.5m~1.0m，并位于进水管管顶和启动水位以上。
3.3.15 爬梯应满足现行国家标准《梯子 要求、实验和标志》 GB/T17889.2的有关规定。爬梯的材质宜采用铝合金；当泵站内环境腐蚀性较强时，宜采用玻璃钢材质。
Ⅵ 液位控制设备
3.3.16 泵站内液位的实时监测宜采用静压式液位传感器、浮球开关和超声波液位计等液位控制设备，并以4mA~20mA的信号反馈到主控制器。
3.3.17 静压式液位传感器应安装在传感器保护钢管内，传感器头部宜距泵站池底200mm，传感器宜凸出保护钢管10mm~30mm。
3.3.18 液位传感器电缆应采取防松脱的措施，并应设置接地屏蔽线。
3.4 其他设备
Ⅰ通风和除臭设施
3.4.1一体化预制泵站的通风应符合下列规定：
1 湿式泵站宜采用自然通风，并设置通风管，通风管管径不应小于100mm。
2 干式泵站应采用轴流风机等机械通风，通风量应满足泵站内部设备的散热要求，井筒内宜设置温控和报警装置。
3.4.2 泵站通风管的出口应设置于维修间外部。
3.4.3 对环境要求较高的区域，污水和合流泵站宜设置除臭装置，并应符合现行国家标准《恶臭污染物排放标准》GB14554中厂界新扩改建二级指标的要求。
Ⅱ 检测设施
3.4.4 一体化污水预制泵站应配备移动式硫化氢（H2S）检测仪。
Ⅲ 导流装置
3.4.5 泵站直径大于3m的预制泵站应在泵站的进水口设置导流板。
3.4.6 导流板宜采用和筒体相同的材质，并和筒体牢固连接。
3.4.7 导流板的使用寿命应达到泵站整体水平，并根据最大设计流量、流速、导流板的材质、形状和安装位置进行强度校核。
Ⅳ 管理用房
3.4.8 泵站管理用房的面积应满足泵站主要设备起吊和维修、控制柜的安装和散热要求。管理用房的高度，应根据泵站配套设备的最大尺寸和起吊设备的要求确定。
3.4.9 泵站管理用房宜采用具有保温隔热功能和耐腐蚀性的材质。
Ⅴ 控制设施
3.4.10 泵站控制设施应符合现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB50055的有关规定。
3.4.11 泵站的控制设备应符合下列规定：
1 应具备自动巡检、故障诊断、报警和自动保护等功能。
2 对于可恢复的故障，应具备自动或手动解除报警、回复正常运行的功能。
3 宜设置通信接口。
3.4.12 泵站控制设备的现实参数应符合下列规定：
1 重力管道泵站，显示参数应包括实际液位、启停液位、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、能耗、水泵运行和故障、超低、超高和溢流液位等。
2 压力管道泵站,显示参数应包括进出口压力设定压力、运行时间、泵送流量、水泵转速、电流、耗、水泵运行和故障进口缺水、出口超低和超高压力等。
3.4.13控制柜可采用户内型或户外型,并应符合下列规定:
1 户内型控制柜,柜体材质宜采用碳钢喷塑,防护等级应为IP42及以上。
2 户外型控制柜,应采用双层门结构柜体材质宜采用不锈钢,电缆安装方式宜采用下进下出,防护等级应为IP54及以上。
