中科晶硕SBR一体化污水处理设备：

                      活性污泥法运行中的异常现象与对策

    污泥膨胀是活性污泥法系统常见的一种异常现象，是由于某种因素的改变，活性污泥质量变轻、膨胀、沉降性能变差SVI值不断升高，混合液不能在沉淀阶段进行正常的泥水分离：沉淀阶段泥面不断上升，导致污泥流失，出水的水质变差：使生化池中的MLSS浓度过度降低，从而破坏活性污泥工艺的正常运行，这一现象称为污泥膨胀。

    一、污泥膨胀的表现

污泥膨胀时SVI值异常升高，二沉池出水的ss值将大幅度增加，甚至超过排放标准，也导致出水的COD和BOD5超标。严重时造成污泥大f流失，生化池徽生物数f锐减，导致生化系统性能下降甚至系统崩溃。

    二、污泥膨胀的原因

    活性污泥所处的环境条件发生了不利的变化，丝状菌的过度繁殖。正常的活性污泥中都含有一定丝状菌，它是形成活性污泥絮体的骨架材料。活性污泥中丝状菌Ila太少或没有，则不能形成大的絮体，沉降性能不好；丝状菌过度繁殖，则形成丝状菌污泥膨胀。在正常情况下，菌胶团的生长速率大于丝状菌的生长速率，不会出现丝状菌的过度繁殖；但在恶劣的环境中，丝状菌由于其表面积较大，抵抗恶劣环境的能力比菌胶团细菌强，其数量会超过菌胶团细菌，从而过度繁殖导致丝状菌污泥膨胀。恶劣环境是指水质、环境因素及运转条件的指标偏高偏低。另一个原因是菌胶团生理活动异常，导致活性污泥沉降性能的恶化是进水中含有大A的溶解性

有机物，使污泥负荷太高，缺乏N, P或DO不足，细菌会向体外分泌出过A的多聚糖类物质，这些物质含有很多氢氧基而具有亲水性，使活性污泥结合水高达400%，呈黏性的凝胶状，使活性污泥在沉淀阶段不能有效进行泥水分离。这种膨胀也叫黏性膨胀。还有一种是非丝状菌膨胀，进水中含有毒性物质，导致活性污泥中毒，使细菌分泌出足够的黏性物质，不能形成絮体，使活性污泥在沉淀阶段不能有效进行泥水分离。

    三、污泥膨胀控制措施

    1.临时措施

（1）加入絮凝剂，增强活性污泥的凝聚性能，加速泥水分离，但投加量不能太多．否则可能破坏微生物的生物活性，降低处理效果。

(2）向生化池投加杀菌剂，投加剂f应由小到大，并随时观察生物相和测定sv1值，当发现sv1值低于最大允许值时或观察丝状菌已溶解时，应当立即停止投加。

    2．调节工艺运行控制措施

（1）在生化池的进口投加黏泥、消石灰、消化泥，提高活性污泥的沉降性能和密实性。

(2)使进入生化池污水处于新鲜状态，采取预曝气措施，同时起到吹脱硫化氢等有害气体的作用，提高进水的PH值。

    (3)加大嗓气强度，提高混合液DO浓度，防止混合液局部缺氧或厌氧。

    (4)补充N, P等营养，保持系统的C, N, P等营养的平衡。

(5)提高污泥回流比：减少污泥在二沉池的停留时间，避免污泥在二沉池出现厌氧状态。

(6)利用占线仪表等自控手段，强化和提高化验分析的实效性．力争早发现早解决。

    3．永久性控制措施

    永久性控制措施是指对现有的生化池进行改造，在生化池前增设生物选择器。其作用是防止生化池内丝状菌过度繁殖，避免丝状菌在生化系统成为优势菌种，确保沉淀性能良好的菌胶团、非丝状菌占优势。

四、生化池内活性污泥不增长或减少

    (1)二沉池出水ss过高，污泥流失过多，可能是因为污泥膨胀所致或是二沉池水力负荷过大。

   (2)进水有机负荷偏低。活性污泥繁殖增长所孺的有机物相对不足，使活性污泥中的微生物处于维持状态，甚至微生物处于内源代谢阶段，造成活性污泥，减少，此时应减少曝气量或减少生化池运转个数，以减少水力停留时间。

    (3)曝气量过大。使活性污泥过氧化，污泥总t不增加，对策是合理调整曝气量减少供风量。

    (4)营养物质不平衡。造成活性污泥微生物的凝聚性变差，对策是应补充足量的N, P等营养。

    (5) 剩余污泥量过大。使活性污泥的增长R量小于剩余污泥的排放量，对策是应减少剩余污泥的排放量。

    五、活性污泥解体

    sv和Svi值特别高，出水非常浑浊，处理效果急剧下降，往往是活性污泥解体的征兆。其原因如下。

    (1)污泥中毒，进水中含有毒物质或有机物含f突然升高造成活性污泥代谢功能丧失，活性污泥失去净化活性和絮凝活性。

    (2)有机负荷长时间偏低，进水浓度、水A长时间偏低，而曝气A却维持正常，出现过度曝气，污泥过度氧化造成菌胶团絮凝性下降，最终导致污泥解体，出水水质恶化。对策是减少鼓风量或减少生化池运行个数。

    

六、二沉池出水ss 含量增大

    (1）活性污泥膨胀使污泥沉降性能变差，泥水界面接近水面，造成出水大A带泥，解决办法是找出污泥膨胀原因加以解决。

    (2)进水负荷突然增加，增加了二沉池水力负荷，流速增大，影响污泥颗拉的沉降，造成出水带泥，解决办法是均衡水量，合理调度。

    (3)生化系统活性污泥浓度偏离，泥水界面接近水面：造成出水带泥，解决办法是加强剩余污泥的排放。

    (4)活性污泥解体造成污泥絮凝性下降，造成出水带泥，解决办法是查找污泥解体原因，逐一排除和解决。

    (5)刮（吸）泥机工作状况不好．造成二沉池污泥和水流出现短流，污泥不能及时回流，污泥缺氧腐化解体后随水流出。解决办法是及时检修刮（吸）泥机，使其恢复正常状态。

    (6)活性污泥在二沉池停留时间太长：污泥因缺氧而解体，解决办法是增大回流比，缩短在二沉池的停留时间。

    (7)水中硝酸盐浓度较高，水温在15℃以上时，二沉池局部出现污泥反硝化现象，氮类气体裹挟泥块随水溢出，解决办法是加大污泥回流AI减少污泥停留时间。

    七、二沉池溶解抓偏低或偏高

    （1）活性污泥在二沉池停留时间太长，造成00下降，污泥中好氧徽生物继续好氧，对策是加大污泥回流f，减少污泥停留时间。

    (2)刮（吸）泥机工作状况不好，污泥停留时间过长，污泥中好氧徽生物继续好氧，造成DO下降，对策是及时检修刮（吸）泥机，使其恢复正常状态。

    (3）生化池进水有机负荷偏低或曝气量过大，可提高进水水力负荷或减少鼓风量，以便节能运行。

    (4)二沉池出水水质浑浊，DO却升高，可能活性污泥中毒所至，对策是查明有毒物质的来源并予以排除。

    八、二沉池出水BOD5 和 COD突然升高

    （1）进入生化池的污水I3然增大，有机负荷突然升高或有毒、有害物质浓度突然升高，造成活性污泥活性的降低，解决办法是及时检修刮〔吸）泥机，使其恢复正常状态。加强进厂水质检测，合理调动使进水均衡。

    (2)生化池管理不善，活性污泥净化功能降低，解决办法是加强生化池运行管理，及时调整工艺参数。

    (3）二沉池管理不善也会使二沉池功能降低，对策是加强二沉池的管理，定期巡检，发现问题及时整改。

    九、活性污泥法的泡沫现象

    1．泡沫分类

    (1)启动泡沫  在活性污泥工艺运行的初期，污水中的表面活性剂在活性污泥的净化功能尚未形成时，这些物质在曝气的作用下形成了泡沫，但随着活性污泥的成熟，表面活性剂逐渐被降解，泡沫会逐渐消失。

    (2）反硝化泡沫  一般水温20℃反硝化的进程加快，在生化池曝气不足的地方，序批式活性污泥法沉淀至滗水阶段后期及传统活性污泥法二沉池发生局部反硝化，产生氮类气体从而裹挟着污泥上浮．出现泡沐现象．

(3）生物泡沫  

(1)泡沫的黏滞性在嗓气池表面阻碍氧气进入曝气池。

  (2)，有泡沫，合液进入二沉池后，泡沫会。二污泥增力。出水的ss浓度，

在二沉池表面形成浮渣层。

    (3)泡沫蔓延走道板：会产生一系列卫生问题。

   (4)回流污泥含有泡沫会引起类似浮选现象，损坏污泥的性能，生物泡沫随排

泥进入泥区，干扰污泥浓缩和污泥消化。

    3生物泡沫的控制对策

   (I）水力消泡是最简单的物理方法，但丝状菌依然存在，不能从根本解决问题。

    (2)投加杀生剂或消泡剂，消泡剂仅仅能降低泡沫的增长．却不能消除泡沫形成的内在原因，而杀生剂普遍存在副作用，投加过量或投加位置不当，会降低生化池中絮凝体的数量及生物总量。

    (3)降低污泥龄，减少污泥在生化池的停留时间，抑制生长周期较长的放线菌的生长。

    (4)回流庆氧消化池上的上清液．厌氧消化池上的上清液能抑制丝状菌的生长，但有可能影响出水水质，应慎重采用。

    (5）向生化池投加填料，使容易产生污泥膨胀和泡沫的微生物固粉在载体上生长，提高生化池的生物t和处理效果，又能减少或控制泡沫的产生。

    (6)投加絮凝剂，使混合液表面失稳，进而使丝状菌分散重新进入活性污泥絮体中。北京中科晶硕玻璃钢技术有限公司技术部，于2015年6月26日。