中科晶硕一体化预制泵站，选用GRP与HMPP的性能比较

北京中科晶硕能源技术有限公司可按用户需要，材质选用玻璃钢（GRP）或高模量聚丙烯（HMPP），来制做加工一体化预制泵站。

现将GRP与HMPP的性能比较如下：

一体化泵站是污水，雨水，饮用水，废水等给排水的提升设备，通常是预制泵站，工厂生产完成后运到现场。一体化泵站的主要组件是顶盖，玻璃纤维增强塑料(GRP)圆柱体和底座，潜水泵，服务平台和管道。一体化泵站建造周期短，运用寿命长，量身定制、成套供给，占地面积小、环境友好，智能化等优点，是传统泵站的理想替代品。

　　 一体化泵站是主要应用于雨水和污水提升，比如生活污水提升、污水处理厂项目、景区污水项目、道路雨污水提升、城市防汛等。一体化泵站能够将污水经过简单处理后排入市政的污水管道内，因此，一体化泵站最常见是在污水处理厂使用。其次，在城镇的排涝中也可以用泵站来提升输送蓄积的雨水。另外，在农业生产过程中，也可以见到一体化泵站的身影，泵站可以将水渠的水输送至农田进行灌溉。

一、玻璃钢（GRP）一体化预制泵站

材料：也称玻璃纤维增强塑料，是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料。它具有玻璃纤维的高强度和树脂的良好可塑性。

优点：1、优异的强度和刚度，能承受较大的荷载。2、耐腐蚀性；3、较好的可塑性，可做成很多复杂的形状。

缺点：1、污染不环保：生产中粉尘和气味污染环境；难回收、难处理。2、在高温下树脂基质可能会软化、变形。3、表面较脆弱，容易受到刮擦和磨损。

用途：GRP应用广泛，建筑材料、储罐、管道、化粪池、健身器材、风能、太阳能、水上设备等。

　　玻璃钢（GRP）一体化泵站的优点：

　　(1)地埋式一体化预制泵站适用于污水中途提升泵站，特别是处于建筑小区、景观用地等对周边环境要求高的区域的污水提升泵站。该泵站结合周边景观预留设备检絛囗后，在泵池顶覆土种植绿化，隐蔽性较强

　　(2)地埋式—体化预制泵站用于传统泵站的工艺改造。随看城市的发展和污水泵站周边地块的开发建设，为了满足周边环境的要求，可将传统格栅改造为粉碎型格栅破碎杋，避免栅渣外运，并采取收集臭气和除臭措施以减少臭气的影响。

　　(3)地埋式一体化预制泵站可以采取远程集中控制，实现泵站的无人值守，节约人力成本和运营管理费用，特别适用于相对偏远区域的污水提升泵站。

　　(4)地埋式一体化预制泵站用于污水处理厂的进水泵站时，需在破碎机后増设高流量细格栅，结合高捕获率、高流昰细格栅和螺旋压榨设备，将粉碎后的栅渣打捞并脱水后打包外运处理，以避免粉碎后的栅渣进入污水从而增加后续污水处理构筑物的负担。

　　(5)地埋式一体化预制泵站工艺亦可用于雨水泵站和雨污合流泵站。但雨水泵站和雨污合流泵站具有平时水量小、汛期瞬时来水昰大的特点，若按其设计规模配置格栅破碎机则其设备投资大，且平时设备处于闲置状态，设备利用率低，相对无经济优势。

　二、　高模量聚丙烯（HMPP）一体化预制泵站

高模量聚丙烯HMPP是一种特殊类型的聚丙烯，其显著特点就是具有较高的弹性模量，可达到1500MPa以上；弹性模量是描述材料在受力下的刚度或抗弯性能的物理量。弹性模量越高，刚度则越强。HMPP也是近年欧洲市场主流的排水材料，进入国内后得到广泛应用；HMPP聚丙烯材料因具有高强度、高刚度、高抗冲击性以及卓越的耐腐蚀性，是用于埋地排水、排污系统的理想材料。相比于玻璃钢GRP、普通聚丙烯PPH、聚乙烯PE材质，把HMPP材料经过三层缠绕工艺应用于一体化预制泵站筒体，HMPP具有几乎绝对的优势。

（1）传统聚丙烯（PPH）

定义：是一种质轻、坚韧且易于加工的热塑性塑料，由丙烯单体通过聚合反应得到的聚合物。

优点：有较高的强度，优异的耐磨性；良好的耐腐蚀性，较轻，密度低。

缺点：1、抗冲击性差：较脆、韧性差、稳定性差；2、耐寒性较差：低温下易发生断裂开裂现象；3、热稳定性能低：长期高温易软化变形；4、难耐紫外线辐射：在户外应用中，易发生表面老化和开裂。

用途：主要用于家具用品、儿童玩具、塑料袋、泡沫板、化工容器、储罐、管道等。

提示：在一体化泵站行业，PPH因其外观相似、价格低廉两个因素常常被用于假冒高模量HMPP，这是非常危险的，它难以长期支持一体化泵站筒体结构，它更无法做到三层结构。

（2）高模量聚丙烯（HMPP）

定义：是一种特殊类型的聚丙烯，最主要特征是具有较高的弹性模量。

优点：1、高刚度：HMPP相比传统PPH具有更高的弹性模量，即刚度更高；其弹性模量达到1500Mpa以上，而PPH一般仅1200Mpa。2、高强度：HMPP在提高刚度的同时达到强度更高；3、耐腐蚀。

缺点：HMPP也延续了PPH低温脆性的不足特点，但已通过独特的三层结构增加强度和韧性，弥补了这一缺陷。

用途：在汽车、建筑、环保和工程领域等需要高刚度和强度的地方广泛应用。

提示：HMPP性能优越，安全、无污染，尤其是它创新的三层结构，非常适合一体化泵站长期使用的强度要求，是目前和未来泵站筒体的最佳材料。

一、HMPP材料的特性

HMPP，即高模量聚丙烯，是一种具有高强度、高模量、低吸水性、耐化学腐蚀等优异性能的热塑性工程塑料。相比传统的玻璃钢材料，HMPP具有以下显著特点：

1. 高强度和高模量：HMPP的拉伸强度和弯曲模量均远高于玻璃钢，使其具有更好的承载能力和抗变形能力。

2. 低吸水性和耐化学腐蚀：HMPP材料对水和多种化学介质具有优良的抵抗能力，不易发生腐蚀和吸水膨胀，从而保证了其长期使用的稳定性。

3. 良好的加工性能：HMPP可通过注塑、挤出等成型工艺加工成各种复杂形状的构件，且加工过程中不易变形，生产效率高。

4. 环保和可回收：HMPP材料可完全回收再利用，且在生产和使用过程中不会释放有毒物质，符合绿色环保的要求。

二、HMPP在一体化泵站中的应用优势

在一体化泵站的建设中，HMPP材料的应用具有显著优势。具体来说，主要表现在以下几个方面：

1. 提升泵站结构强度：由于HMPP材料具有高强度和高模量的特点，使得泵站结构更加坚固耐用，能够承受更大的水压和荷载。

2. 提高泵站耐腐蚀性：HMPP材料对水和化学介质的抵抗能力强，不易发生腐蚀，从而延长了泵站的使用寿命。

3. 优化泵站安装和维护：HMPP材料具有良好的加工性能，使得泵站的构件制作更加精确、快速。同时，其环保和可回收的特性也便于泵站的维护和更新。

4. 降低泵站运行成本：HMPP材料的轻质特点使得泵站的整体重量降低，从而减少了运行时的能耗和维护成本。此外，其优良的耐腐蚀性也减少了维修和更换的频率，进一步降低了运行成本。

总之，HMPP作为一种高性能的工程塑料，在一体化泵站建设中具有显著的优势。其高强度、高模量、低吸水性、耐化学腐蚀等特性使得泵站结构更加坚固耐用；同时，其良好的加工性能、环保和可回收特性也为泵站的制作、安装和维护提供了便利。随着科技的不断进步和环保要求的日益提高，相信HMPP材料将在更多领域得到广泛应用，为人们的生活带来更多的便利和价值。