前进煤矿井筒注浆堵水解决方案

一、工程概况：

回风立井直径4.0m、深度84m，0—49.5m段为表土层、49.5m—54.5m段为流沙层、54.5m后进入岩石段。

回风立井施工已接近尾声，井筒过留沙层段浇筑后出现多处出水点及不同程度的渗水，井筒总涌水量大于煤矿井巷工程质量验收规范标准，为保证回风立井顺利通过验收，决定对井筒（49.5m—59.5m段）进行集中注浆堵水。由于对出水点进行注浆后，迫使水源向四周扩散，可能会导致水从别处渗入井筒内，井筒（49.5m—59.5m段）进行注浆堵水后须根据现场情况对别处的出水点进行补注。为了确保注浆工作安全、有效的进行开展，特编制施工安全技术措施。

二、注浆施工方案

1、施工方法：

井筒施工完毕后，保留原绞车、吊桶及吊盘等提升设备。工作人员站在二层吊盘上进行打眼、注浆工作，注浆设备安装在二层吊盘上。水泥浆在地面制作，井筒内铺设两趟Φ50mm的钢管（管路使用卡子固定在井壁上，每节管路均使用钢丝绳连接成一体），分别输送水泥浆和水玻璃，注浆浆液在吊盘上现场制作，防止地面制作输送到注浆位置后凝固。

由于井壁流水和注浆时产生的水量大，井底需安装一台排水泵及时抽水。

2、注浆机具选择：

打孔机具：YT-28型风锤配以φ42mm“一”字型钻头。

注浆机具：注浆泵，浆液配制桶1个（双液浆）。

3、注浆范围

井筒（49.5m—59.5m段）进行集中注浆堵水。由于对出水点进行注浆后，迫使水源向四周扩散，可能会导致水从别处渗入井筒内，注浆堵水后须根据现场情况对别处的出水点进行补注。

三、注浆参数

1、布孔参数

本次注浆采用浅孔注浆，孔径44㎜，孔深800mm，间排距1000m或1500、根据实际情况调整，垂直井壁、三花布置，自上而下依次施工，两排为一个循环。

2、孔口管规格

孔口管规格为1.2寸无缝钢管,外径42.25mm、内径32mm、 长度1000mm，外漏200mm，注浆管末端加工丝扣安装高压球阀使用。

3、注浆压力

由于注浆压力是随着水压的变化而变化，而水压是随着井筒深度的变化而变化。所以，注浆压力和注浆终压必须根据实际测量的水压为依据，确定注浆压力和终压的大小。

注浆压力宜比静水压力大0.5～1.5Mpa，终压最大不超过1.5Mpa。实际操作中，注浆压力由小逐渐增大，并以能注进浆液压力为准，直至压力达到设计终压为止。在升压过程中应派专人观察井壁的变化情况，发现问题及时处理。

4、注浆材料及浆液配比

（1）浆液类型：浆液以水泥、水玻璃双浆液。水泥选用普通硅酸盐水泥（P.042.5级）, 水玻璃水玻璃选用液体硅酸钠型，浓度为30～40玻美度、模数为2.5～3.0，双液浆的水泥浆：水玻璃（重量比）=1:0.5。

（2）地面制作水泥浆比例为水：水泥=1～2：1（重量比）

四、注浆施工方法

1、注浆孔采用YT-28型风锤Φ42钻头，按设计间排距打眼，打眼时需按实际情况严格控制眼位角度和深度，原则上穿透井壁达到含水层区域，以保证浆液扩散均匀。报废眼要采用水泥砂浆进行有效的处理。注浆结束后注浆孔要采用水泥、水玻璃进行封堵。

2、眼打好后，把加工的孔口管绕好麻丝打入孔内，孔口周围用水泥砂浆封堵，并确保孔口管能承受1.5MPa以上的注浆压力，孔口管外露不得超过200㎜。

3、接好注浆管路，确认孔口管安装牢固可靠后，方可进行注浆。

4、注浆过程中，如注浆压力及吸浆量均无改变或改变不大时，可先暂停注浆，继续施工下一个注浆孔。下一个注浆孔施工完毕后，使用风锤更换小钻头扩上一个孔管，继续注浆。

5、注浆期间要注意观察压力表的升压情况，如出现跑漏浆时，必须迅速用木塞封堵。如发现压力表突然上升，立刻停机，查明原因进行处理。

6、注浆时要有专人观察施工段井壁变化情况。

五、安全技术措施

1、所有施工人员都必须认真学习施工安全技术措施，并严格按措施施工。

2、所有施工人员必须严格遵守本矿的各种安全管理制度，加强自保与互保意识。

3、注浆施工的所有电气设备，必须在地面进行认真核查，杜绝失爆现象，下井前由防爆检查员检验无误、合格后方可下井。

4、钻孔严格按设计参数施工，钻孔方向尽量与井壁垂直。

5、注浆管要牢固可靠，防止注浆时因升压拨出伤人。

6、注浆过程中，施工人员要避开管口，站在侧面操作。

7、注浆时，发现有漏浆现象，施工人员应积极堵漏，严防浆液外泄造成浪费。大量跑浆时必须立即停机及时处理。

8、打眼时，做到孔间、排距均匀整齐。

9、施工前将信号移至注浆施工位置，并根据施工位置及时下移。上下人员和设备时必须严格遵守信号，严禁利用人工喊话代替信号，人员上下和施工时都必须佩带安全带，利用吊桶上下材料和设备时必须固定牢靠确保安全。

10、注浆人员佩戴防护眼镜、手套，防止浆液溅入眼睛内。

11、注浆时作业人员要远离注浆泵的传动部分，防止被皮带轮缠住衣服。

12、注浆期间，人员严禁站在注浆管的正前方，防止注浆压力骤然升高导致注浆管破裂反弹伤人情况发生。

13、注浆现场严禁堆放杂物，工程结束后，应做到工完料尽，场地清洁，确保文明施工。