回风竖井梯子间安装方案

前进煤矿玻璃钢梯子间安装方案

第1章编制依据

1.1、业主提供的招标文件及附件；

1.2、业主提供的释疑；

1.3、技术规范及技术要求：

1.3.1国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定；

1.3.2国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定；

煤炭机电设备安装工程施工及验收规范（MT5010-95）及该标准的补充；

《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95；

《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90；

《煤矿井巷工程质量检验标准》MT5009-94；

《煤矿立井井筒装备防腐技术规范》MT/T5017-96；

《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205—83）；

《建筑工程施工验收统一标准》GB50300-2001；

《工程测量规范》GB50026-93;

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002.

《煤矿建设安全规定》

第2章工程概况

1．陕西省子长县前进煤矿回风立井玻璃钢梯子间安装工程，井深 80 米，直径为4米，设计布置有一趟玻璃钢梯子间。

施工准备

3.1、施工准备工作的内容

施工准备工作的内容有：勘查现场，安排安装施工人员进场，搭建临时生产设施，安装或检修施工设备，组织施工材料、周转材料进场，完成各项单位工程技术上的准备工作等。安排施工现场非标加工工作。

3.2、各项准备工作的实施方案

3.2.1勘查现场:

对现场进行踏勘，详细了解施工现场地面设施的布置，地面设施的数量、型号、规格；了解施工现场供电情况；确定非标加工场地。

3.2.2供电

施工用电：现有施工用电

3.2.3现场消防

在各单位工程的施工现场设置消防器材，消防器材布置于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所附近。消防器材的布置要求明显，便于取用，平时应经常检查灭火器材，按规定更换灭火药粉，时刻保证灭火器材处于正常工作状态。

3.2.4供风

利用现有空气压缩机供风。

3.2.5安装非标构件加工用的机加工设备，并对加工制作所使用的小型工器具及起重使用的绳扣、索具等，进行认真的检查和检修。

3.2.6检查检修回风井井筒装备施工用的绞车、稳车等设备，确认其达到完好后，方可投入使用。

3.2.7主要材料准备

根据施工图、施工图预算及施工组织设计，准确计算出工程所需主要材料的数量及进场时间，编制主要材料进场计划，提前报送经营部及材料部，以便于经营部核准材料的使用数量，同时也保证材料部及早择优落实材料货源，保证材料在使用过程中达到均衡连续进场，减少现场存放，以确保文明施工的要求。

3.2.8周转材料的准备

根据施工组织设计，确定工程施工所需周转材料的品种和数量，并编制周转材料进场计划。于正式开工两周前报送经营部及供应部，经营部核准后，供应部组织周转材料进场。

3.2.9设备及设施的选择

现场所用的绞车及稳车，人员及材料的提升。

井筒装备安装用吊桶为1.5m³吊桶。

井筒装备用稳车及稳车绳使用现有设备，安装前必须检验钢丝绳有无断丝、脱丝等质量情况，满足条件后方可使用。

第4章施工部署

4.1、项目目标

4.1.1质量目标：合格

4.1.2工期目标：通过科学的组织施工，确保合同规定的工期完成回风立井井筒装备的施工。

4.1.3安全管理目标：安全无事故。

4.2、总体部署

4.2.1中标后立即进行井筒装备构件的非标制作和防腐工作。

4.2.2开工前，安装好施工设备，加工好吊盘和锁口盘，完成施工图纸会审和技术交底工作，编制先进可行的施工组织设计。完成井筒装备的全部非标加工任务。

4.2.3工程开工后即着手进行井筒装备的施工准备：回风立井井筒移交我方后即着手进行井筒装备的施工准备工作。首先在回风立井井筒位置封闭井口。

4.2.4安装井筒装备施工：吊盘下行安装梯子间。

4.3、临时封口与井盖门

封口盘采用现矿建所用锁口盘及井盖门。

4.4、吊盘结构设计

吊盘利用矿建所用吊盘。

第5章劳动组织及劳动力配备

5.1、劳动力安排

一、施工技术人员1名

二、专职安全质量检查员1名

三、地面工作人员打点2人，绞车司机1人

四、井下工作人员安装工4人，共有9人。

5.2、作业形式

5.2.1非标构件制作及井筒装备施工准备：一班；

5.2.2井筒装备施工：一班作业

5.3、施工组织

根据该工程的实际特点，结合我公司以往施工该类型工程的经验，由公司人力资源部组织，对内部的劳务人力资源进行择优选择，选用专业技术素质较强,在工期、质量、安全方面有可靠保证的施工队伍来承担本工程的建设任务。

工程开工后，专业施工班组在接到施工任务书后签订内部质量、工期、安全合同。工期计划的控制以总工期计划的关键控制点及分部分项工程的工期控制点进行控制，并详细编制周进度计划及日进度计划。尽可能保证作业班组人员的相对固定，从而利于工序间的合理衔接平衡，达到均衡连续组织施工。

物资管理

按照招标文件规定，主立井井筒装备安装中涉及非甲供器材,均由施工单位负责采购.

6.1、基本要求

严格执行GB/T19001标准质量体系中物资管理的规定和要求，使施工项目所需物资质量满足设计要求，到场时间满足施工进度要求，特种材料满足仓储和发放要求，减少消耗。

6.2、物资管理保证措施

6.2.1加强公司现场领导小组对材料设备部的监督和指导。

6.2.2严格持证上岗,强化培训和考核，采用计算机对物资的管理。

6.2.3对材料供方进行合格评定，货比三家，择优选择。

第7章主要工程施工方法

7.1、井筒装备安装

7.1.1井筒装备施工方案及施工顺序:

井筒装备施工采用分次装备法.采用吊盘施工.吊盘下行完成梯子间的安装任务，上行完成安装瓦斯抽放管道及抢险排水管道。

施工顺序为: 布置井架天轮平台，检查检修稳车和绞车。改装、下放吊盘，井底、井口测量放线，封闭井口，吊盘下行安装梯子间，然后上行安装瓦斯抽放管道及抢险排水管道。

7.1.1.1吊盘下行（由井口至井底）

安装各层梯子间托架；
安装梯子间主梁及次梁；
安装梯子间平台板、梯子、正侧面栅栏；

7.1.2井筒装备施工准备:

7.1.2.1井筒装备吊盘:

井筒装备采用吊盘施工，吊盘直径按3.8m设计,吊盘悬吊点设在工作盘上,工作盘用来挂设梯子梁及梯子间栅栏，用作测量放线，凿锚杆孔，安装梯子间托架、梯子间主梁、副梁、平台板、挂钩和托钩。

在吊盘上设置2个悬吊点，用2台稳车悬吊吊盘，采用2条钢丝绳提升。

7.1.2.2通风：井筒装备期间风井已与其它主副井已贯通，通风问题解决。

7.1.2.3排水：井筒装备期间不设排水系统，排水从其它井解决；

7.1.2.4施工用电电压等级：

动力用电电压等级：

电焊机电源采用380V电压；

井下信号使用对讲机和拉式打点器,吊盘下行时用对讲机和井口信号工联系以便下行到合适的工作位置。吊桶上下时，采用拉线式打点器，工作人员可以在任何位置遇到任何情况都可以随时发出信号。

工作信号分别为：“一”停，“二”上，“三”下。

7.1.2.5测量基准线的安设:

测量准线的安设：

在井筒梯子间外侧放二根测量准线，测量准线选用细直径耐腐蚀高强度特点的碳素镀铬弹簧钢丝，直径φ1.5mm。

7.2.1分部、分项工程的主要施工方法:

7.2.1.1梯子间安装方法

封完井口后，吊盘下行，使吊盘位于梯子间第一层平台标高以下约1000mm位置处。首先固定吊盘，各盘上施工人员应调整好吊盘位置，使吊盘不与测量准线相干涉。利用木楔子将吊盘与井壁固定牢固。由于准线随吊盘走，放线前先稳准线，核对测量准线是否准确，确认无误后准备划线打眼。

确定该层梯子间托架锚杆孔位置。由井口永久标高基准点确定出第一层标高位置，用水平管将此点引至井壁上不影响安装的位置处，在此位置钉水泥钉，作为安装的标高基准点。

依据井筒中放置的梯子间侧两根永久测量准线，用拉线的方式确定出梯子间1#主梁托架竖直方向对称中心线位置，然后利用弦长确定出各托架的垂直方向对称中心线，依据第一层标高基准点用水平管确定出各托架垂直方向对称中心线与标高基准线的交点，在交点处各钉水泥钉，将各托架放线模板上的标高孔挂在水泥钉上，使放线模板的中心线垂直，确定出各托架锚杆孔的位置，用红色木工铅笔作出标记，准备凿孔，凿锚杆孔用1台7655风钻，首先确定眼孔深度。依据井筒中的测量准线，确定各托架锚杆孔位置处井壁的几何尺寸。如果井壁凸出10mm，则凿锚杆孔时多凿10mm，如果井壁凹陷10mm，则凿锚杆孔时少凿10mm。凿锚杆孔采用φ42钻头，钻杆长度1.5m，风钻方向要沿托架的法线方向，同时要保持钻杆水平，（打眼深度为300±10），锚杆眼孔凿完后用压风将孔内岩石粉吹净。打孔出水时，根据出水情况立即汇报，并采取相应措施。

安装第一层梯子间托梁树脂药包和锚杆。安装锚杆时，先将树脂药包轻轻推入孔底，然后将锚杆用接头与风动锚杆机联接，开动锚杆机，将锚杆均匀推入孔内，由孔口至孔底的时间控制在15″～20″左右。锚杆推进前，要事先确定锚杆的锚固长度。锚杆安装后，按药卷说明书指定的固化时间作锚固力试验，锚杆试验时，在该层中任选一组（三根）作试验,锚杆试验拉力不小于50KN。锚固力试验合格后，用托架模板重新校验各锚杆位置是否正确，不正确时用套管加力进行校正，不能用锤击。合格后开始安装托架。人工将托架抬起，使托架上的锚杆孔穿过锚杆，带上锚杆方垫圈和螺母。利用提升绞车下放梯子间梁。穿上梁与托架之间的连接螺栓。在第二层吊盘上将梯子间主、副梁组装成一体，利用准线核实梁的位置是否准确。梯子梁安装完后，将平台铺上并拧紧螺丝，用主钩头将梯子吊装到位并穿上螺丝、拧紧。最后安装栅栏，安装栅栏时，先装上两侧的窄栅栏并用拉钩（挂）钩拉（挂）好，之后再安装正面的栅栏，并用U型卡子将三个栅栏固定到一起。

托架安装结束后，检查锚杆螺栓背帽是否齐全，方垫位置是否正确。

吊盘下行5m，利用上述方法安装第二层梯子间。然后用上述方法安装直至井底。