立井玻璃钢复合材料梯子间

       立井玻璃钢复合材料梯子间，是采用钢芯加强的玻璃钢复合材料制品，它具有重量轻、耐老化、耐腐蚀、强度高、安装方便等特点，故而能减轻施工强度，延长服务年限，节约矿井建设投资，减少服务期间的维修费用。本产品适用于各种不同直径的立井井筒的布置，大致可分为4m、5m、6m三种（层间距）规格。

     北京中科晶硕能源技术有限公司生产的梯子间玻璃钢复合材料产品及封闭式梯子间玻璃钢复合材料，采用国内先进的玻璃钢复合材料工艺配方，用整体钢模对压成型，模具设计先进，产品规格标准，分子聚合密度高，有可靠的质量保证。

      立井梯子间玻璃钢复合材料是由大梁，小梁、平台、牛腿、正面栅栏、侧面栅栏、梯子、压钩、挂钩、小梁、支座、紧固件等制品件组成，均由国家煤炭专业设计院设计，结构合理，综合密切，连接牢固，安全可靠，安装方便，同时具备阻燃、抗静电和表面耐磨等优点，是理想的立井安全设施。

       主要构件分解说明：

a.大梁：钢芯复合制品，是整个设备受力最大的部件，是固定平台连接栅栏的主要支架，是井筒与梯子间装备连接的主要支撑构件，也是小梁的依附点，该部件是采用工字钢或组合型钢，采用机械式金属钢丸抛丸除锈处理，再使用玻璃钢复合而成。

b.小梁：该部件是大梁与井壁的连接架，是固定平台的支撑架，是采用槽钢，通过金属钢丸抛丸除锈处理，用玻璃钢复合的制品。

c.平台：该部件是钢—玻璃钢复合制品，是层间距的结合部，梯子的固定依托，人行往返的休息点，并具有防滑性能。

d.牛腿：该部件主要是梯子梁与井壁的连接纽带，是通过锚杆紧密与井壁结合，是整个梯子间的着力点，该部件是钢板焊接成型，通过金属钢丸抛丸除锈再与玻璃钢复合而成。

e.正面栅栏：该部件是梯子间人行道的安全防护网，上、下与大梁连接，宽于侧面栅栏，与侧面栅栏以栅栏卡连接。四周预埋加固钢芯，中间网格系全玻璃钢制品。

f.侧面栅栏：侧面栅栏大体与正面栅栏相同，其主要连接部位是与上、下小梁相接、窄于正面栅栏，一侧与井壁连接，另一侧与正面栅栏相连接，同样起到安全防护的作用。

g.梯子：主要作用是人行道，上下与平台板相连接，采用钢芯通过特殊焊接处理、通过金属钢丸抛丸除锈，一次性复合玻璃钢而成，斜形脚踏板配有防滑纹。

h.托钩：该部件是采用热浸镀锌处理联接构件，用于栅栏下端与大梁（或小梁）相连接的钩子。

i.拉钩：该部件是采用热浸镀锌处理联接构件，复合玻璃钢制品，是用于栅栏网板上端与大梁（或小梁）相连接的钩子。

j.紧固件：该部件是规格不一的螺栓及非标异型件，主要作用是正面栅栏与侧面栅栏的连接，梯子与平台、小梁的连接，栅栏、钩子、小梁、平台的连接，小梁与牛腿、井壁的连接，钩子与大梁、栅栏的连接，是经过热浸镀锌防腐处理的金属件。

梯子间玻璃钢复合材料主要技术参数

玻璃钢复合材料梯子间的基本原理及工艺

      以前，矿井井筒梯子间均采用金属构件，由于矿井井筒中的淋水、潮湿及淋水中含有的酸碱成份严重腐蚀，金属梯子间一般使用7～8年（腐蚀严重点只能使用2-3年），对矿井出口的安全性、可靠性威胁很大。而玻璃钢复合材料梯子间具有强度高、重量轻、耐腐蚀、阻燃、抗静电、使用寿命长（根据美国W.Wengcnes 概念，使用寿命可达40年）等优点，现已广泛应用于矿山井筒。

1.主要原材料的选择

为了保证立井梯子间玻璃钢复合材料的产品质量，在选择原材料时必须高标准要求。

1.1 中碱玻璃纤维纱（布）

我们选用的中碱玻璃纤维纱（布）是作为增强材料，其含碱量为2~6％，碱金属氯化物含量为12±0.5％。

1.2  191-A不饱和聚酯树脂

  191-A 不饱和聚酯树脂作为粘结材料，具有刚性好、强度高、耐化学性、耐气候性能好等特点。

1.3  碳素型钢

   为增强梯子间复合材料的刚性，提高弹性模数、增强抗剪切强度等技术性能，制作产品时预埋不同型号的型钢（钢板）作为骨架。

1.4 阻燃剂和抗静电剂

   为了解决易燃和静电的问题，我们在制作产品时加入30%的阻燃剂和5%抗静电剂，使之达到GB16413-2009标准的要求。  

2.生产工艺

加工制作第一步由设计部门提供加工图纸，第二步根据图纸尺寸规格、数量要求加工钢骨件，第三步将钢件进行金属钢丸抛丸除锈处理，第四步树脂胶液按规定配比，然后将玻璃纤维纱（布）浸胶，一层层放入涂刷过脱模剂的模具内，当放到模具的1/2处时将经过除锈处理的钢件放入模具，再放玻璃纤维纱（布），最后进行加压处理，室温固化1-2h后减压脱模、边角修整，检验合格成为产品。