中科晶硕  F/F玻璃钢复合双层油罐

             目前，市场上的双层罐主要有三种类型：

       北京中科晶硕玻璃钢技术有限公司自主研发的双层储油罐，主要有两种工艺，一种为钢层+玻璃钢层储油罐（简称 S/F双层油罐），另一种为玻璃钢层+玻璃钢层储油罐（简称 F/F双层油罐）。

双层储油罐与传统单壁储油罐比较具有以下特点：

1、 安全性能高，采用泄露检测仪全天候24小时实时监控，杜绝因泄露造成的安全隐患

2、 环保性能好，玻璃钢气密性好，保证了泄露物不会直接渗透污染土壤和水源；玻璃钢壳体不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象；同时与汽油、柴油不会产生腐蚀现象；

3、  经济实用好，性价比高。

F/F双层油罐产品结构：

成型工艺： 喷射+缠绕

夹层方式：采用三维（3D）织物成型

渗漏检测形式：液媒法

内罐厚度为5~6mm，贯通夹层厚度>3mm，外罐厚度≥7mm，内外罐筒体与封头为一体成型，罐体内表面；平整光滑，采用对苯型树脂，耐油性好，采用特殊的静电释放方法，油罐使用更安全可靠。

F/F双层储油罐的特点

特点1：永不锈蚀

1、FRP由玻璃纤维和树脂基体复合而成，北京中科晶硕3DFF双层罐采用经过UL认证的全球顶级树脂供应商Reichhold（雷可德）和Ashland（亚什兰）供应的树脂，从而保证永不锈蚀；
2、不需昂贵的阴极保护，检修周期长，彻底解决了油品存储的防腐问题；
3、油品更干净，F R P 材料耐腐蚀，使油罐远离微生物腐蚀及铁锈，保证油品的质量。
特点2：结构性强综合强度高

1、3 D玻纤织物类似于建筑中的立柱，承接内外壁，使油罐内层、中间层及外层成为一个整体，当施加外力时，整体共同受力，增加了油罐的结构厚度和综合强度；
2 、特有的成型工艺， 保证了加强筋与外壁一体成型。油罐加强筋的厚度、间隔、宽度、高度均经过严密的计算，从结构上保证了油罐的整体强度，埋覆深度可达2.1米。

特点3：全方位液媒测漏

1、3D复合材料技术的采用，保证了中间层的结构连通性，3.5mm的中间层空隙保证了测漏的全方位无死角；
●内外层均为FRP材料，防液媒腐蚀。
以上两点使得3DFF双层罐可以采用液媒测漏系统，该系统为主动测漏方式，预充满测漏液媒，实时24h监控。
2、更安全的测漏方式:
●液媒测漏的采用，避免了真空或压力测漏系统中，压力衰减带来的误报问题，更为可靠且便于操作；
●保证了即使发生意外情况，油品也不会进入夹层，更不会进入环境，从结构和设计上杜绝了油品外泄可能性；
●杜绝了由于油品渗泄漏带来的油品损失和环境污染，有效降低安全风险。

特点4：易于安装
1、无需为油罐铺设混凝土基础，采用预制混凝土地锚；
2、地锚抗浮系统简单有效；
3、革命性的车道下直接埋设；
4、重量轻，施工方便快捷，安全可靠。

特点5：终身价值费用比高
1、综合使用成本低于单层罐设防渗池，车道下节省承压室费用；
2、无忧的产品质量：质保期30年（UL认证），寿命50年；
3、专利产品，技术先进。

 F/F 双层储油罐规格尺寸：

F/F施工步骤：

采用专用预制地锚，安装简单有效。车道下可直接埋设，埋设深度可达2.1M，无需钢筋混凝土框架保护油罐。采用3~12MM碎石回填即可。