中科晶硕 玻璃钢湿式电除尘器
    一、前言

        在PM2.5颗粒物日益严重，雾霾天日益增多，燃煤电厂、钢铁厂、锅炉、垃圾焚烧、建材等烟气排放标准和监管越来越严格的今天，北京中科晶硕玻璃钢技术有限公司研发生产的玻璃钢湿式静电除尘（雾）器WESP，是高效的燃煤电厂、钢铁厂、小型锅炉、垃圾焚烧、建材等烟气深度净化装置，能很有效的治理PM2.5颗粒物(PM0.5、PM10 )、SO3酸雾、石膏雨、氨气溶胶、重金属汞、二噁英等，减小烟囱尾羽，解决石膏雨、大白烟问题，粉尘等达标并超洁净超低排放。

•        技术原理

       湿式电除尘器与干式电除尘器工作原理相同，都是向电场空间输送直流负高压，通过空间气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，移动到收尘极板（集电极），从而被收集在收尘极表面。干式电除尘器利用振打清灰方式将收集到的粉尘震落到灰斗中，而湿式电除尘器则是通过收集烟气中的雾滴颗粒，在收尘极表面形成溢流而将粉尘冲洗到灰斗（水灰斗）中。

    湿式电除尘器与干式电除尘器最大的不同，在于烟气工质的差异，干式电除尘器烟气为干烟气，烟气温度较高，烟气中基本不含雾滴。而湿式电除尘器为湿饱和烟气，烟气温度较低，烟气中含有大量的雾滴。

  湿式电除尘器通常设置在湿法脱硫装置后，脱硫后饱和烟气中携带大量水滴，在通过高压电场时被捕获，能够减小石膏雨形成的几率。同时对于收集微细颗粒物PM2.5、酸雾等有较好的效果，烟尘排放浓度可以达到≤10毫克/立方米。

  
  湿式电除尘器，阳极板采用新型防腐材质，不需要连续喷入碱性水，系统结构简单,并实现了五项技术创新：

  1.采用新型的耐腐蚀复合材料作为收尘极板，模块化结构、蜂窝布置，能有效利用空间、流场分布均匀。耐腐蚀，放电强力稳定，使设备电压、电流处于较高的参数，从而保证较好的除尘效果。

  2.采用新型耐腐蚀复合材料使电除尘（雾）器结构布置灵活，能够适应目前复杂的改造场地，可单独布置于脱硫塔出口净气烟道处，也可布置于脱硫塔塔顶，或者单独布置于电厂场地条件允许的空地。

  3.运行时不需要连续喷入碱性水，依靠电场区收集烟气中雾滴，在收尘管束内形成溢流，达到自流清灰的目的。

  4.高压电源采用横流源和高效火花控制装置，能够有效避免闪落拉弧现象，保证电场稳定运行。

  5.湿式电除尘器是当前最先进的PM2.5控制技术之一，能达到规定的性能指标。  示范项目的成功，表明湿式电除尘器技术已经具备了在大型火力发电厂推广应用的条件，为满足当前和今后日益严格的燃煤电厂粉尘排放要求提供了有效的解决方案，为燃煤机组达到燃气机组的粉尘排放水平提供了一个可行的技术路线。湿式电除尘技术是现阶段湿法脱硫、湿烟气严格控制的有效技术，PM2.5控制效果良好，具备向重点区域、除尘及脱硫系统改造达标难度大的电厂进行推广的条件。

三、说明
    湿式静电除尘（雾）器WESP除尘与常规干式电除尘器（ESP）原理相同，烟气环境不同（干式和湿式）。直流高压电使阴极线附近空间气体电离，粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面，WESP用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘
WESP主要由壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统及高压机组等组成。
    1、壳体：一般为钢衬玻璃鳞片等耐腐蚀材料。分为立式结构和卧式结构。壳体外形分为圆形和方形。根据实际情况，可设置在脱硫塔上部，也可单独设置。
    2、进气方式：根据实际情况可有不同的设置。
      立式结构：下部进气，上部出气；也可上部进气，下部出气。
      卧式结构：平进平出等。

    3、集尘阳极板：选用耐腐蚀的材料，各种材料有各自的优缺点，根据介质成分和温度等实际情况选用。脱硫烟气因处理气量大，阳极一般为极板式和蜂窝式；其它用的多是圆管式和蜂窝式。
    4、放电阴极：有多种材质和型号可选用。根据气体条件选用耐腐蚀的材料，主要有以下几种：不锈钢、铅锑合金、钛合金。
    5、绝缘装置：主要加热方式有电加热、热风加热。防止绝缘箱内绝缘石英管结露爬电。
    6、冲洗系统：间断冲洗或连续冲洗。
    7、在腐蚀性气体环境中运行，壳体及内部各部件必须使用防腐材料制造和防腐处理。

四、特点
    1、应用广泛。主要应用于电力、冶金、锅炉、化工、垃圾焚烧、建材等行业湿烟气深度净化、超低超洁净排放。
    2、工艺简单： WESP与烟气脱硫系统一体化设计，新建和改造工艺都简单，结构紧凑，占地面积小。二次改造可在不改变现有脱硫及除尘设施的情况下，安装在脱硫塔后，可长期稳定运行。

    3、烟气处理量范围大：几千至400万m3/h（使用多个电场或多台并联）。
    4、高效：PM2.5等颗粒物去除率85～95%；烟囱出口粉尘可实现20mg/Nm3和更高的5mg/Nm3排放标准；SO3酸雾去除率85～99%，经烟囱排放的湿烟气腐蚀性大幅降低；液滴去除率70～90%；重金属等多种污染物的综合减排。可提高烟气排放洁净度，解决石膏雨、大白烟问题。
    5、其它：阻力小（＜300Pa）；运行、维修费用低；使用寿命30年以上。

静电除尘器的工作原理：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
     

五、突出优势

1、实现了大气量高效湿式电除尘器与湿式烟气脱硫系统一体化成套；

2、解决了湿式电除尘设备壳体耐腐蚀导电复合材料开发。解决了燃煤湿烟气深度净化实施中存在的高效电极结构形式和材质、材料防腐蚀、参数选择等问题；

3、解决了湿态高压供电及绝缘问题；

4、解决喷淋系统优化和液膜均匀等问题

5、采用新型的耐腐蚀复合材料作为集尘阳极板，模块化结构、蜂窝布置，能有效利用空间、流场分布均匀。耐腐蚀，放电强力稳定，使设备电压、电流处于较高的参数，从而保证较好的除尘效果。

6、采用新型耐腐蚀复合材料使电除尘（雾）器结构布置灵活，能够适应目前复杂的改造场地，可单独布置于脱硫塔出口净气烟道处，也可布置于脱硫塔塔顶，或者单独布置于电厂场地条件允许的空地。

7、运行时不需要连续喷入碱性水，依靠电场区收集烟气中雾滴，在收尘管束内形成溢流，达到自流清灰的目的。

六、应用效果

1、比较好的解决了湿式脱硫带来的问题，可有效去除酸雾，去除SO3气溶胶、NH3气溶胶(氨法脱硫)、细小液滴、汞等重金属，减缓烟囱腐蚀；节约防腐成本，其性能稳定可靠、效率高。。

2、 相比于常规的折流板机械除雾器，湿式电除尘净化装置对雾滴、气溶胶颗粒的去除效率更高，去除粒径更小。能够真正的除去PM2.5～PM10微细粉尘、气溶胶等污染物，减少PM2.5的排放；

3、可取代GGH再热装置的设置，解决湿式脱硫及其他尾气形成的‘石膏雨‘化肥雨`‘大白烟”问题；

4、控制氨法脱硫-氨逃逸

5、有效解决脱硝脱硫 (SCR+WFGD)之后烟囱的‘白烟”、‘蓝烟”‘黄烟”问题；

6、 可适应任何煤种、无二次扬尘；

7、降低烟气排放不透明度<10%。

七、适用领域

1、燃煤电厂\锅炉烟气除尘。

2、硫酸工业酸雾处理。

3、转炉煤气烟尘除尘。

4、钢铁行业高湿烟尘。

5、有色金属冶炼除尘。

6、玻璃生产行业。

导电玻璃钢电除雾器使用范围：
1、 用于冶金、化工、石油等行业的气体净化除雾和除尘。
2、 用于环保行业的烟气净化。
导电玻璃钢电除雾器特点：
1、 导电性能好，除雾（尘）效率高。
2、 耐腐蚀性强，阻燃性好，使用寿命长，安全可靠。
3、 结构紧凑合理、强度高，设备重量轻。

导电玻璃钢电除雾器规格：
1、 阳极管内切圆直径250-400mm；
2、 阳极管长度4500mm-6000mm;
3、 阳极管数（单台）19-376管。
根据用户要求阳极管可采用六角形、正方形或圆形。