2、聚氨酯塑胶跑道系列-全PU混合型
跑道类型/厚度：全PU型，又称混合型（含喷胶型13-15mm）
颜色选择：红，绿。其他特殊颜色需特别定制
施工步骤：1、底涂/封层材料2、底层刮涂 3、面层刮涂 4 、播撒EPDM橡胶颗粒或结合PU喷面料喷涂
应用材料：1 、胶水/封层材料 2、 PU4:1混合料 3、 1-4mmEPDM橡胶颗粒 4、或PU喷面料。

全PU混合型跑道使用双组份PU4:1材料，需现场加催化型，分两次刮涂。全PU混合型跑道面层EPDM 颗粒播撒的表面，也可喷涂。具有良好弹性的跑道底层是用双组份PU4：1 材料混合黑颗粒刮涂而形成的PU层。

3、环保透气型塑胶跑道施工方案  

塑胶面层设计要求：透气型跑道国标厚度≥ 13mm,塑胶材料环保要求达到最新国标 GB 36246-2018 的标准。

施工前期准备1、基础处理：清除场地表面泥土、杂物，并用吹风机清扫干净浮尘。2、基础平整度测量：误差≤3mm，方可进行底层铺装施工。3、材料准备：按需进场，合理堆放，做好防潮防水措施。4、主要设备清洁、检查、调试。5、现场防护。1、铺设前准备工作了解天气情况，雨天和气温低于 5℃不得施工。对当日施工的面积涂刷底胶，为了增强基础与塑胶面层的粘合力。

主材比例：颗粒 ：胶水 = 5:1（可根据现场实际情况适当调节）；

倾倒材料顺序：胶粒→胶水→胶粒；

搅拌时间：3 分钟左右，确保搅拌均匀； 2、摊铺机铺设胶粒

1. 1. 预设摊铺机的行进方向及摊铺厚度（10mm）。

注：铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板，影响铺装质量。

1. 2. 将搅拌均匀材料倒至摊铺机铺装位置。

1. 3. 开始铺设：设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向；机械摊铺速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度；接缝处要用工具割成 45 度斜角，以利于接缝处牢固平整。修边人员来回检查边沿平整度；

注：摊铺一小段后应测量胶粒的实际厚度，计算出摊铺机铺

设高度偏差值，并加以调整，确保铺设平整度和厚度。  3、面层喷涂施工方案

1. 防护  防护是面层喷涂很重要的前期工作，各级施工人员都要把这一工作当成一件重要工作来完成。

1. 分色放线后，沿分色线进行覆盖。一般原则是小面积颜色先喷。在进行第二种颜色喷涂时，一定要把先喷涂的颜色进行全部覆盖。场地周围一般覆盖范围在 20 米，风向下游需扩大到 40 米。草地覆盖物当天完工后必须立即拆除，防止草坪时间过长造成坏死。拆除防护时，刀片不能划伤地面胶层。对薄膜和木线条再利用，减少费用开支。喷涂前准备工作检测胶粒层，清除杂物，保护已完工项目。
2. 
3. 喷面材料配比：面胶：色浆= 2:1，搅拌均匀后加入喷面专用颗粒，按照混合料 1：1 的比例配比。塑胶面层喷涂各施工人员注意事项： a、拌料人员应注意：先胶水+色浆搅拌 3 分钟（搅匀），然后边搅边倒入颗粒再搅拌 3-5 分钟直至搅匀。随时观察喷涂的进度，及时调整搅拌速度，保证喷涂机正常工作。
4. 

b、运料人员应注意：料桶放平，注意运料路线，不压电缆，不闯入未固化的塑胶场地，保持脚底清洁，随时将用料情况反馈给配料人员。

c、拉机人员应注意：熟知机器操作方法，（先开空压机，等一分钟，再开注料机

。先关注料机，等一分钟，再关空压机。）随时注意喷涂的均匀度，处理料斗边缘积料，并配合倒料。喷涂结束后清理料斗和机器。

d、场地清理工应注意：

主要工作区域是未喷涂的地方；场地吹扫干净，不压电缆， 制止闲杂人员进场。

1. 2. 材料实验

在实验板上先做喷涂实验，合格后方能正式喷涂。第一遍喷涂，喷枪高度要相对稳定，速度要均匀一致。

1. 第二遍喷涂，施工方向和第一遍相反。喷涂完成后达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体效果。
   4. 每次喷涂完成以后，均需检查场地喷涂情况，标注并修补；清理场地及设备，不留任何垃圾和杂物。

四、场地放样及划线

1、清除跑道面层上所有障碍物。

2、经专业测量单位，测出各点位线的位置并做出线痕。

3、计算出各点位线数据，并报甲方存档备案。

4、确保所划线的标志线符合规定（线宽 5mm）。