连续排污扩容器

          连续排污扩容器， 设计与制造应按压力容器GB150 - 2011进行。连续排污扩容器是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污扩容器内绝热扩容分离为二次蒸汽和废热水，并在扩容器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出,废热水 通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。

所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。

工 作 过 程

      锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。

工 作 原 理

     来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热量成为新压力下的饱和水,一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发。

连续排污扩容器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的扩容器后，压力降低，体积大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。

同时，连续排污扩容器依靠离子分离,重力分离和分子摩擦力分离来将气、水分 开,从而获得低含盐量的二次蒸汽，排污水从切向管进扩容器，使流体旋转，产生的蒸汽 沿扩容器上升，经过一段空间后再通过百叶窗水分离装置然后分离，从而完成汽与水的整个分离过程。

性能特点

连续排污扩容器由主体、管系及附件等组成。连续排污扩容器的主体为一圆柱形壳体加内部装置组成。内部装置隔板、百叶窗汽水分离器和用于控制调节阀的浮球等。为了便于检修，或采用法兰联接式壳体，或在体上装上人孔。连续排污扩容器的型式分为立式和挂式两种；立式扩容器的支座在底部可安放在地面上，挂式扩容器的支座在腰间，可安放在平台上，此外，外部装有安全阀、压力表、水位调节阀、液面计等附件。

技术参数

备注：出厂配置1、扩容器本体；2、配对法兰；3、液位计；4、压力表；5、水位自动调节装置；6、安全阀（5、6根据客户需求配置）

使 用 注 意 事 项

1、当锅炉需要大量排污时,或液位调节阀故障时,应开通旁路阀加大排污。

2、顶部排汽阀的开度应调控,以保持连排内的工作压力。

3、调整液位调节阀的开度,使连排的水位在水位计的中间位置。

4、安全阀的工作压力须按规定设定。

5、本设备可同时供两台锅炉排污,若只供一台,另一台进水法兰应加闷头闷住。

安 装 事 项

1、设备安装遵守<压力容器安全监察规程>的有关条款。

2、安装前使用单位应会同安装施工单位对随机文件及设备进行清点检查和验收,对于因运输而产生的危急正常使用和安全的变形和损坏,必须进行修复后方准安装使用。

3、产品合格证、质量证明书、安装使用说明书及总图等技术资料不齐全时,不准安装使用。

4、将设备在支座基础上安装就位,且找正位置。

5、将人孔、检查孔打开,及将容器法兰拆开(以容器法兰相连的设备),清理并检查筒 身内部,液面计接口畅通无阻,并安装内部装置,然后合盖。

6、对以容器法兰相连的设备,应保证容器法兰各连接螺栓均匀受力。

7、按图纸连接设备管系,管系不得承受外加载荷。

8、按图纸要求安装调节阀传动装置,保证调节、传动正常。

9、安装完后,封闭各管孔,按图纸要求进行水压试验,水压试验应符合《压力容器安 全监察规程》

10、安装完毕后,施工单位应将技术资料、安装质量证明书和安装测量数据移交给使用单位,使用单位应邀请当地劳动部门对设备本身及安装质量进行验收,确认合格后 方可投入使用。