GRP一体化预制泵站
GRP一体化预制泵站
一、泵站及设备部件
1.1 一体化预制泵站为成套供应的产品，其产品应符合现行国家，行业相关标准的规定。
1.2 一体化预制泵站主要有筒体、潜污泵、格栅、液位计、进出水管、控制阀门、通风系统、检测仪表、控制柜等组成。
1.3筒体内部潜污泵、管、阀及配套附件均在工厂内集成组装成套，整体运输、安装。
1.4泵站、阀门井筒体根据材质不同可分为三种：GRP筒体、PE筒体和（HM）PP筒体。
1.4.1 GRP筒体以无碱玻璃纤维、无捻粗砂为主要材料‘采用高标号热固性树脂缠绕粘合而成。制造采用计算机控制缠绕工艺，筒体钢度经过有限元（FEA）技术分析校核。
1.4.2 PE筒体采用100%原料乙烯注塑成型。
1.4.3 （HM）PP筒体采用100%原料（高模量）聚丙烯多层缠绕成型。
1.5 潜污泵采用自动耦合装置固定式安装；配置的WQ型潜污泵具有大通道叶轮。带有防堵和自清洁特殊结构设计，污物通过能力强，高效无堵塞运行。
1.6 格栅根据泵站不同型号选配提篮式格栅或粉碎式格栅。
1.7 液位传感器可选配液位浮球开关或静压液位仪，液位信号具有远传功能。
1.8 控制阀门采用闸阀或排污专用阀，阀门口径大于DN300时可选配电动阀
1.9 控制柜采用双层柜门防雨结构，防护等级不低于IP54柜体材质为不锈钢，控制柜体设有防雷接地措施。
二、泵站的规格及安装方式
2.1规格：
2.1.1 GRP筒体直径规格为1200mm、2000mm、3000mm、3800mm、4200mm。
2.1.2 PE筒体直径规格为1200mm、2000mm。
2.1.3 PP筒体直径规格为1200mm、2000mm、3000mm、3500mm。
2.1.4 筒体最大高度：筒体直径为1200mm时，筒体最大高度为6000mm；筒体直径为2000mm，筒体最大高度为10000mm；筒体直径大于2000mm时，筒体最大高度为12000mm。
2.2安装方式：
2.2.1 Ⅰ型安装方式，适用于泵站设置在绿化带等无地面堆载处，泵站顶盖上方不设混凝土承压保护板，顶盖应高出周围地面至少200mm。
2.2.2 Ⅱ型安装方式，适用于泵站设置于人行步道、非机动车道和广场处，泵站顶盖上方设置混凝土承压板保护入孔盖、吊装孔盖应与所在处地面持平。
三.结构
3.1 一体化预制泵站作为成套供应产品，厂家在产品设计时应保证筒体结构满足承载力、正常使用和耐久性要求。筒体结构设计使用年限为50年。结构安全等级为二级。
3.2 设计荷载：
3.2.1 Ⅰ型安装方式，无地面堆积荷载
3.2.2 Ⅱ型安装方式，地面堆积荷载强度取10KN/m²，允许有偶发集中荷载50KN.
3.3土壤条件：土壤重力密度18KN/m³；折算内摩擦角φ=25°～35°。
3.4地下水位：泵站按无地下水和有地下水两种情况的考虑。当无地下水时，其最高地下水和有地下水两种情况考虑。当无地下水时，其最高地下水位按低于泵站筒底计：当有地下水时，其最高地下水位按地面一下0.5m计算。
3.5 地基承载能力：地基承载力特征值fak小于80KPa。
3.6 基础设计：一体化预制泵站基础设计应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 5007的有关规定。
3.7 抗浮设计
泵站总浮力按工程使用地点的最不利地下水位考虑；当泵站自重不能满足抗浮要求时，应采取有效的抗浮措施。
3.8 混凝土强度等级：一至二类环境为C30，三类环境为C40.
筒底第二次灌浆采用高标号细石混凝土。
3.9 混凝土中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的要求如下：一类环境0.3%，二a类环境0.2%、二b至三a类环境0.15%，三b类环境0.1%。水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。
3.10 承压板吊钩采用HPB300钢筋。其他钢筋采用热轧带肋钢筋HRB400，钢筋的强度标准值应具备不小于95%的保证率。
四.电气
4.1 泵站控制设施应符合现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB 50055的有关规定。
4.2泵站用电负荷等级为二级；供电电压为380V；电源进线为三相五线制，容量满足所有水泵同时运行要求。电源设置缺项、断相、过电流、欠电流、过电压、欠电压、短路、电泳等保护措施。
4.3 泵站具备自动控制、手动控制功能。
4.3.1 自动控制：人机界面操作时，通过液位浮球或静压液位仪反馈水位高度，自动启泵、停泵；手机端和电脑端操作时，由手机短信报警系统和SCADA远程监控系统，通过GPRS/GSM无线通讯实现泵站的自动报警及远程控制工能。
4.3.2 手动控制：现场控制柜面板上的按钮控制泵的启停。
4.4点击启动方式：直接启动、电子软启动、变频启动。
4.5 控制柜体设置强排风、除湿、加热、防雷接地保护措施；水泵电机设过热、过载、漏水、轴温等保护措施。
4.6 泵站配电线路采用TN-S系统供电时，应有接地设施。接地电阻不应大于4Ω
4.7 泵站控制和电机外壳均应做等电位联结，就近链接到等位联络接子板或接地干线上。
五.施工安装
5.1基坑在开挖前应根据泵站筒体和阀门井的直径、高度、现场土壤性质、地下水位等因素制定方案。
5.2 坑基施工施工应满足现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB 50202和《建筑边坡工程技术规范》GB 50330的相关规定。
5.3在筒体基础前应复验基础坑底标高、几何尺寸和轴线位置，复验合格后依据基础尺寸、混凝土标号及配筋进行施工。基础施工应符合现行国家标准《建筑地基基础施工质量验收标准》GB 50202的有关规定。
5.4筒体和 设备安装：
5.4.1 筒体及阀门井吊装就位必须在筒体混凝土基础强度达到设计要求后进行。
5.4.2 筒体及阀门井吊装前应清除混凝土基础上的积水以及垃圾、杂物。
5.4.3 筒体及阀门井的吊装应采用筒体自带吊耳。
5.4.4 控制柜应垂直安装在室外稳固的控制柜混凝土基座上，并应保持电缆进线处的密封。
5.5管道安装：
5.5.1 筒体和阀门井安装就位后，按设计标高与要求链接好上、下游排水管。在泵站进、出水管与上、下游排水管之间必须设置可挠曲接头。
5.5.2 当筒体和阀门井进、出水管的材质、品种和尺寸与上、下游排水管不同时，应采用过渡接头转换链接。
5.5.3 连接筒体和室外控制柜的电缆应采用热镀锌钢管或硬质塑料套保护，不得裸埋，套管穿过筒体和控制时应有密封措施。
5.6回填：
5.6.1 筒体回填应在已经完成泵站进、出水管与上下游排水管道的接管，泵站筒体内设备、管道的验收后进行。
5.6.2 筒体回填前应做好泵站筒体底部与基础的固定链接和其上的混凝土保护层。在冻土地区，回填过程中还须考虑筒体冻胀稳定性，并做好抗拔措施。
5.6.3回填施工应符合国家现行标准《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141和《一体化预制泵站用用技术规程》CECS 407的相关规定。
六、运行和维护
6.1泵站的运行和维护应满足泵站操作管理手册的要求，并应符合国家现行泵站运行维护的相关规定。
6.1 泵站运行管理
6.1.运行管理人员对泵站无需专人值守，但需定期巡视和检查泵站内的潜污泵运行、集水池液位控制、管道阀门密闭状态、泵站内空气质量和通风效果，以及控制柜显示的泵和电机的工作参数指标是否正常和符合设计要求。
8.1.1 泵站的日常运行采用自动化控制。当巡视发现故障或现场调试时，可转换为手动控制。一旦故障排出或调试结束，再及时转换为自动控制。
8.1.2 运性管理人员下井作业前，必须使用轴流风机和气体检测仪进行强排风和检测，直至检测合格方可下井作业。
8.1.3 运行管理人员下井作业时，必须至少有两人全程监护，必须佩戴手持气体检测仪随时检测井内空气。
8.2.1 冬季每天应对泵站筒体内的气温进行检测，室内气温不应低于5℃。当泵站内有采暖措施、室内气温低于5℃时，宜启动采暖设施。
8.2.3 每月应检测一次泵站集水池的液位，液位显示及控制工功能正常。
8.2.4 每年应至少检查一次水泵、格栅、阀门、控制柜的运行工况和泵站整体外观，检查结果应为正常。
8.2.5 每日观察提篮式格栅工作情况，并依据进水水质定期清理格栅前污物杂质；每5000h更换粉碎式格栅润滑油一次，并根据磨损情况更换格栅刀片。
8.2.6 污水泵站应按泵站的实际运行状况每年至少进行一次集水池和管道的清淤。雨水泵站应在每年汛期开始前和汛期结束后至少进行一次集水池和管道的清淤。
