微砂高效沉淀池

  由北京中科晶硕能源技术有限公司研发生产的微砂高效沉淀池，又称“高效澄清池”，其高效体现在两个方面：一是集聚合、絮凝、沉淀、澄清、浓缩于一体，占地面积小，水头损失小，系统效率高；二是采用斜管沉淀、泥渣回流、投加微砂等措施大幅度提高沉淀区表面负荷，沉淀效率高。北京中科晶硕加砂高效沉淀池，不仅提高了水处理效率，而且在应对低温低浊度原水和高含藻原水时处理能力突出，出水水质稳定，在水处理中得到越来越多的应用。

一、工作原理：

本设备的技术原理与污泥循环型澄清池基本相同，其絮凝形式为接触絮凝。二者都是利用污泥回流，在絮凝区产生足够的宏观固体，并利用机械搅保持适当的紊流状态，以创造最佳的接触絮凝条件。

本设备是以体外泥渣循环回流，为主要特征的一项沉淀澄清新技术。亦即用浓缩后具有活性的泥渣作为“催化剂”，借助高浓度优质絮体群的作用，大大改善和提高絮凝和沉淀效果而得名。高效澄清池是“混合凝聚，絮凝反应、沉淀分离”三个单元的综合体，即把混合区、絮凝区、沉淀区在平面上呈一字型紧密串接成为一个有机的整体而成，其工艺造原理如图。

1、该工艺是在传统的斜管式混凝沉淀池的基础上，充分利用加速混合原理、接触絮凝原理和浅池沉淀原理，把机械混合凝聚、机械强化絮凝、斜管沉淀分离三个过程进行优化组合，从而获得常规技术所无法比拟的优良性能。

2、本高效澄清池还可增加微砂投加装置和砂泥分离装置。微砂是粒径在80～100gm的石英砂，其作用有三：一是吸附脱稳胶体，促进絮体成长；二是提高絮体密度，加速絮体沉淀；三是通过砂粒及絮体对藻类的吸附，促进藻类去除。

3、砂泥分离装置采用水力旋流除砂器，砂与泥的混合物从切线方向进入分离器，较高的流速产生较大的剪切力和离心力促使泥砂分离，砂从分离器下口回入池中循环使用，泥则从分离器上口排出。

二、性能特点：

由北京中科晶硕能源技术有限公司研发生产的微砂高效澄清池，与普通平流式沉淀池以及泥渣循环型机械搅拌澄清池相比，具有有以下特点：

1、在混合、絮凝、沉淀的三个工序之间，不用管渠连接，而采用宽大、开放、平稳、有序的直通方式紧密衔接，有利于水流条件的改善和控制。同时采用矩形结构，简化了池型，便于施工，布置紧凑，节省占地面积。

2、回流泥渣或同时投加微砂，以保持絮凝区较高浓度的悬浮物，加快絮凝过程，缩短絮凝时间，克服低浊度原水的不利影响。

3、混合、絮凝及泥渣回流均采用机械方式，便于调控维持最佳工况，生成的絮体密度大，有利于沉淀分离。沉淀区装设斜管，可进一步提高表面负荷。

4、采用高分子絮凝剂，并投加助凝剂PAM，以提高絮体凝聚效果，加快泥水分离速度。

5、沉淀池下部设有泥渣浓缩功能，可节省另设浓缩池的占地，还可节省泥渣输送管道和设备。池底设有浓缩机，可提高排出泥渣的浓度，含固率可达3%以上。

6、对关键技术部位的运行工况，采用严密的高度自动监控手段，进行及时自动调控。例如，絮凝-沉淀口衔接过渡区的水力流态状况，浓缩区泥面高度的位置，原水流量、促凝药剂投加量与泥渣回流量的变化情况等。

7、在清水集水支槽底部装设垂直的隔板，把上部池容积分成几个单独的水力区，以使各处水力平衡，上升流速均匀稳定，确保出水水质。

三、产品优势：

由北京中科晶硕能源技术有限公司研发生产的高效澄清池，抗冲击负荷能力较强，对进水的流量和水质波动不敏感。

1、絮凝能力较强。沉淀效果好(沉速可达20m/h)，可形成500mg/L.以上的高浓度混合液，出水水质稳定(一般为<10NTU)，这主要得益于絮凝剂、助凝剂、活性泥渣回流的联合应用以及合理的机械混凝手段应用。

2、水力负荷大，产水率高。水力负荷可达23m³/(m·h)，加砂高速沉淀池可达38m³/(㎡·h)。因为沉淀速度快，絮凝沉淀时间短，分离区的上升流速高达6mm/s，比普通斜管沉淀池和机械搅拌澄清池都高很多。

3、促凝药耗低。例如中置式高密度沉淀池的药剂成本较平流式沉淀池低20%。

 四、设计参数：

五、工程应用 ：

1、城镇供水的沉淀和软化处理；

2、工业工艺生产用水处理；

3、城镇污水的初级沉淀、深度除磷和泥渣浓缩脱水处理；

4、工业废水的特殊处理等方面。